Упрочнение бетонного пола — виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Бетон, являясь искусственным камнем, тем не менее, подвержен износу. Будучи пористым материалом, он плохо противостоит воздействиям влаги, а также подвергается истиранию и растрескиванию. Поверхность бетонного пола со временем начинает пылить и крошиться.

Поэтому, во избежание быстрого разрушения, бетонные полы подвергают упрочнению.

После этого прочность поверхностного слоя бетона значительно возрастает, что продлевает срок беспроблемной эксплуатации пола до 15 и более лет.

Для упрочнения верхнего слоя бетона в прежние годы использовался метод железнения – когда на поверхность еще сырого бетона насыпали сухой цемент и втирали его. Это позволяло на некоторый срок защитить пол от поверхностного разрушения и образования пыли.

Сейчас для этих целей используются две технологии:

• Пропитка бетона специальными смесями, глубоко проникающими в его поверхность и образующим нерастворимые соединения, плотно закупоривающие поры бетона.
• Обработка поверхности свежего бетона специальной сухой смесью – топпингом. Ее (в буквальном смысле) втирают в поверхность сырого бетона, тем самым добиваясь повышения прочности пола.

Область применения отвердителей и преимущества использования

Использование обоих методов упрочнения – как химического (при помощи пропиток), так и механического (с использованием топпинга) целесообразно в некоторых случаях.

В частности:

• в помещениях с высокой влажностью;
• если полы постоянно подвергаются воздействиям таких агрессивных химических веществ, как масла, кислоты, соли;
• на производствах, где имеются повышенные санитарно-гигиенические требования к воздуху (к примеру, на пищевых производствах);
• в зданиях с большим потоком людей (где быстро происходит износ вследствие истирания);
• в гаражах, промышленных цехах и на складах, где работает тяжелая техника.

В индивидуальной застройке упрочнение бетонных полов актуально:

• в гараже;
• в мастерской;
• в котельной;
• на открытых площадках с бетонным покрытием.

Технология укрепления верхнего слоя бетонного пола дает:

• повышение прочности, трещиностойкости и износостойкости пола;
• повышение стойкости к воздействиям влаги;
• снижается чувствительность пола к химическим реагентам;
• защита от образования пыли;
• улучшение внешнего вида пола, придание ему декоративности;
• облегчение ухода за полом;
• снижение стоимости пола за счет возможности его заливки с использованием бетона более низкой марки (если объем бетонных работ большой, то это дает ощутимую экономию даже с учетом затрат на упрочнение);
• увеличивается срок эксплуатации.

Упрочнение бетона пропитками

Нужно сразу отметить главное преимущество этого способа – если топпинг можно использовать только со свежим бетоном, то пропитки используются для улучшения качества любого пола – как только что забетонированного, так и для старого, уже эксплуатируемого. Жидкие пропитки еще называют «силерами».

Они делятся на 2 вида:

• органические (акриловые, полиуретановые, эпоксидные);
• неорганические (флюаты).

Органические силеры могут действовать двумя способами:

• заполнять поры и трещины бетонного пола;
• формировать на поверхности бетона прочную пленку.

Флюаты же непосредственно вступают в реакцию с известью, содержащейся в составе бетона, образуя при этом фторид кальция, отличающийся высокой прочностью. При этом пропитанный ими слой бетона становится более прочным и водостойким.

Акриловые пропитки являются самыми слабыми из всех и используются только для тех полов, которые впоследствии не будут подвергаться большим нагрузкам.

Они представляют собой водные составы, формирующие пленку на поверхности бетона. Это позволяет избежать образования высолов, снижает водопоглощение бетона и предотвращает образование пыли.

Попутно улучшается химическая стойкость пола и облегчается уход за ним.

Процесс нанесения пропитки прост:

• ее наносят на очищенное бетонное основание, используя валик. кисть или краскопульт;
• делают перерыв на 30-60 минут;
• затем наносят второй слой пропитки и дают ей просохнуть в течение 4-5 часов.

Полиуретановые пропитки представляют собой готовые к применению однокомпонентные составы. Они замечательны тем, что их нанесение возможно даже при отрицательных температурах (до –30 градусов).

Частицы пропитки имеют свойство глубоко проникать в структуру бетона, заполнять все микротрещины и капилляры. В процессе твердения смесь не меняет свой объем, оставаясь в порах бетона. Таким образом, верхний слой пола становится полимербетонным.

Верхний слой приобретает следующие свойства:

• увеличение износостойкости – до 10 раз;
• повышение ударопрочности – в 2 раза;
• полная герметизация верхнего слоя и, как следствие, обеспыливание пола;
• образование нескользящей шероховатой поверхности;
• легкость уборки;
• повышение декоративности пола.

Нанесение пропитки производится так:

• Поверхность сильно смачивают пропиткой, используя для этого полиамидный валик. расход вещества при этом составляет около 150-250 г/кв. м.
• Пропитка должна сохнуть в течение 4-6 часов.
• Затем наносят следующий слой (или два) пропитки. После каждого нанесения поверхность должна высохнуть.

В результате верхний полимербетонный слой приобретает вид «мокрого пола».

Именно такой эффект является признаком полного насыщения пор раствором.

Эпоксидные пропитки используются примерно так же, как и полиуретановые.

Отличие состоит в том, что наносить их можно только при плюсовых температурах.

Эпоксидный силер является двухкомпонентным – смолу и отвердитель смешивают непосредственно перед использованием состава.

Пропитанный ими бетон приобретает следующие свойства:

• повышаются твердость и прочность пола;
• улучшается показатель стойкости к истиранию;
• покрытие становится морозостойким;
• повышается коррозионная стойкость и стойкость к воздействию химических веществ;
• облегчается очистка пола;
• поверхность обретает глянцевый блеск.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

• Компоненты пропитки смешивают в течение 5 минут, используя для этого дрель на низких оборотах;
• Состав наносят на поверхность пола, используя кисть, распылитель или валик. Расход на 1 кв. м составляет примерно 150-200 г.
• После короткого перерыва длительностью 15 минут наносят второй слой смеси.
• Далее в течение 4-6 часов пол должен сохнуть. В это время особенно важно предотвратить попадание на его поверхность воды, иначе на поверхности могут появиться белесые пятна, а сам процесс отверждения замедлится, что угрожает стать причиной плохого качества эпоксидной пленки.

Флюатирование бетона в основном используется в тех случаях, когда пол в дальнейшем подлежит окрашиванию.

Несмотря на то, что в бетоне образуются нерастворимые соединения, повышающие его прочность, герметизации поверхности не происходит. Поэтому она остается паропроницаемой.

Обработка флюатами придает бетону следующие качества:

• повышение прочности;
• снижение истираемости;
• увеличение стойкости к химическим реагентам;
• увеличение морозостойкости;
• снижение впитывающей способности бетона;
• уменьшение пылеобразования (но не устранение его полностью).

Пропитка производится следующим образом:

• Состав разводят водой, следуя инструкции. Предполагаемый расход готового раствора составляет около 150-200 мл/кв. м.
• Раствор просто выливают на пол и распределяют по всей поверхности щеткой или резиновой шваброй.
• Затем пропитку втирают в поверхность бетона до ее полного насыщения.
• Если в помещении жарко, нужно накрыть пол пленкой – во избежание слишком быстрого высыхания пропитки. Обычно срок просушки составляет около 2-х часов.
• Второй слой пропитки наносят через сутки.

Пол можно эксплуатировать уже через 24-32 часа. Но если планируется монтаж плитки или другого покрытия, то к работам приступают через неделю.

Все пропиточные составы являются достаточно вредными для здоровья, поэтому при работе с ними нужно использовать защитную одежду, обувь и перчатки.

Механическое упрочнение бетона – топпинг

Технология использования сухих упрочнителей напоминает процесс железнения, только здесь используется не цемент, а специальная смесь.

В ее состав входят:

• портландцемент высокой марки;
• химические добавки, придающие верхнему слою бетона прочность и снижающие его пористость;
• наполнители мелкой фракции.

Именно наполнители окрашивают упрочняющую смесь в различные оттенки.

По виду наполнителя все смеси делятся на 3 группы:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевая уплотняющая смесь – здесь наполнителем является специально подготовленный и окрашенный кварцевый песок. Этот вариант используется наиболее часто и является практически универсальным. Он повсеместно используется в жилых строениях, где его применяют при устройстве полов во влажных помещениях или в местах, где полы эксплуатируются со средней нагрузкой.

Использование смеси данного типа позволяет улучшить прочность верхнего слоя бетона до полутора раз.

Корундовый упрочнитель – более эффективен, чем кварцевый. Он увеличивает стойкость бетона к истиранию и механическим воздействиям в 1,6-1,9 раза. Корундовая крошка, используемая в качестве наполнителя, в силу твердости материала, имеет высокую стойкостью к воздействиям абразивов и износу.

Поэтому данный материал используется для полов, эксплуатируемых в довольно тяжелых условиях – в помещениях, где размещено массивное оборудование, в местах передвижения транспорта или больших скоплений людей. Это такие помещения, как автостоянки, спортивные залы, складские комплексы.

Металлизированный топпинг – содержит большой процент металлической стружки и способен улучшить прочность бетона в 2 раза. Этот материал практически никогда не используется в жилых зданиях, так как упрочненная им поверхность может быть подвержена коррозионным процессам.

Зато для помещений с серьезными вибрационными или механическими нагрузками, где установлено тяжелое оборудование или работает массивный транспорт, это лучший материал.

Работы должны проводиться специализированной организацией, так как при несоблюдении сроков их выполнения или допущении других ошибок впоследствии могут возникнуть деформации пола: стирание поверхностного слоя, трещинообразование, отслоение корочки, образованной упрочнителем.

Технология укрепления пола топпингом

Для того чтобы был достигнут необходимый эффект топпинга, должны быть соблюдены условия.

Условия следующие:

• бетонная плита должна иметь качественное армирование;
• для ее заливки использован бетон марки не ниже М300;
• топпинг наносят исключительно на свежий бетон сразу после его схватывания (примерно через 5-8 часов);
• глубина отпечатка при передвижении по полу должна составлять не более 3-5 мм.

Работы проводят в следующем порядке:

• По поверхности еще сырого бетона распределяют топпинговую смесь в количестве примерно 65% от расчетного объема. Для выполнения этой задачи можно использовать специальную рассыпную тележку, но можно сделать это и вручную.
• После того как смесь, находящаяся на поверхности, потемнеет, насытившись влагой, производят заглаживание поверхности. Для этого применяют затирочные машины. Нужно втирать смесь в бетон до тех пор, пока она полностью не впитается.

• Затем без какого-либо временного перерыва пол посыпают оставшейся смесью для топпинга. Задержек допускать нельзя, так как на поверхности к этому моменту должна еще оставаться влага.
• Производят повторный процесс обработки поверхности затирочной машиной.
• Далее следует подождать 2 часа, а потом отшлифовать пол той же машиной. Но затирочные насадки предварительно меняют на шлифовальные. По окончании шлифовки поверхность бетона должна иметь матовый блеск.
• Далее на бетон обрабатывают специальной пропиткой – кюрингом. Он предназначен для закрытия пор бетона и предотвращения испарения из него влаги. При этом создаются лучшие условия для созревания бетона.
• Для предотвращения растрескивания бетонной поверхности вследствие слишком быстрого высыхания, ее защищают пленкой.
• Примерно через два дня, когда бетон уже наберет достаточную твердость, на бетонной поверхности прорезают компенсационные швы. Глубина такого шва составляет около 1/3 толщины бетонной плиты, а ширина – 10-15 мм.
• Через 15-28 суток эти швы необходимо обработать полиуретановым герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к конкретному помещению:

• если пол будет эксплуатироваться с легкими или средними нагрузками, то расход смеси должен составлять 3-5 кг/кв. м;
• при нагрузках среднего и высокого уровня – 5-8 кг/кв. м;
• расход декоративного топпинга обычно составляет 7-8 кг/кв. м;
• расход металлосодержащего упрочнителя еще больше – до 12 кг/кв. м.

Таким образом, упрочнение бетонного пола жидкой смесью можно легко выполнить самостоятельно.

Но если вы строите большой дом и в нем есть бетонные полы, то лучше использовать труд профессионалов и провести упрочнение сухой смесью.

В любом случае, затраты на придание полу большей прочности будут оправданы длительным сроком его эксплуатации.

Источник: http://diskmag.ru/vnytrennyaya_otdelka/uprochnenie-betonnogo-pola.html

Способы упрочнения бетонного пола

Бетонный пол отличается своей прочностью и надежностью. Очень часто такие можно встретить в гаражах, промышленных зданиях, на заводах, складах.

Секрет такой популярности заключается в том, что бетонное сырье недорогое, очень прочное и легко укладывается. У него есть единственный недостаток – хрупкий верхний слой.

Чтобы такой пол прослужил долго, понадобится дополнительное упрочнение бетона.

Через некоторое время после выполнения стяжки бетон начинает пылить. Чтобы этого не происходило, верхний слой нужно упрочнять

Популярные методы укрепления – с помощью топпинга и полимерного покрытия.

Оба метода очень популярны. Упрочнитель бетона повышает износостойкость верхнего слоя. Методы хороши примерно в равной степени, но стоимость топпинга будет меньше.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид.

Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах.

Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

• стойкость к механическим и химическим повреждениям;
• хорошая адгезия с основаниями различного типа;
• долговечность;
• большой выбор расцветок;
• гигиеничность;
• влагостойкость;
• отсутствие пыли;
• нет швов;
• неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
3. Затирочная машина.
4. Герметик.
5. Валик.

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку.

Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком.

После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый.

Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

Укрепление при помощи топпинга

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия.

Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается.

Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.

Для работы потребуются:

1. Сухая смесь (топпинг).
2. Затирочная машина.
3. Распределительная тележка.
4. Валик.

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.

Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки.

По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами.

Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.

После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина.

Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.

Источник: http://o-cemente.info/remont-betonnih-izdelij/sposoby-uprochneniya-betonnogo-pola.html

Упрочнение бетонных полов, технологии и виды смесей

Бетонные полы – это наиболее распространенный вид поверхностей, широко и достаточно успешно применяемых в самых разных видах помещений. К выгодными преимуществами бетонных оснований относится:

• повышенная прочность, повышается в 2 раза,
• длительность эксплуатации — срок службы увеличивается до 10 раз,
• способность выдерживать достаточно высокие механические нагрузки,
• стойкость к негативному воздействию внешней агрессивной среды,
• экономичность, расход смеси составляет 150-250 грамм на г/м2.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом.

В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента.

Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах.

Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности.

Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Упрочнения бетонных поверхностей

На самом деле, решить проблему в настоящее время достаточно просто. Разработаны и успешно применяются специальные составы, предназначенные для упрочнения поверхностей бетонных полов. Эти средства не борются с последствиями пылеобразования, они решают проблему кардинально – воздействуя наверхний слой, таким образом, чтобы ликвидировать причины, по которым происходит пылеобразование.

В настоящее время для изготовления полов с упрочненным верхним слоем, одинаково успешно применяются две основные технологии выполнения работ:

1. Топпинг – это способ, при котором на еще влажную поверхность только что залитого бетонного пола наносят сухие упрочняющие смеси специального состава.
2. Пропитка для бетона упрочняющими составами, изготавливаемыми на основе портландцемента с введением в состав специальных наполнителей и модифицирующих добавок.

Оба варианта хороши и позволяют решать проблему пылеобразования, растрескивания, появления сколов и преждевременного износа в целом.

Технология топпинг

До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

Разница заключается в применении гораздо более качественных и эффективных средств – сухих упрочнителей полов, а также в более совершенной, качественно разработанной технологии.

В состав смеси для топпинга входит:

• портландцемент высоких марок прочности,
• различные мелкофракционные наполнители,
• специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Состав пола с топпингом

При использовании топпинга для укрепления поверхности бетонного основания, если рассмотреть готовый пол в разрезе, можно увидеть многослойную конструкцию, так называемый «слоеный пирог», который состоит из следующих элементов:

• основание под бетон – песочно-щебеночная подушка,
• специальная полиэтиленовая пленка,
• слой свежеуложенного бетона заданной толщины,
• слой топпинга – сухой специальной смеси,
• пропитка.

Столь сложная, на первый взгляд, конструкция, обеспечивает целый ряд выгодных преимуществ полов с упрочненным верхним слоем по сравнению с необработанными поверхностями:

• повышенный уровень сопротивления механическим нагрузкам,
• устойчивость к износу,
• полное отсутствие цементно-песчаной пыли,
• стойкость к воздействию химически агрессивных материалов (различные виды топлива, масла, смазки и т.д.),
• эстетичный внешний вид, возможность сделать полы цветными без нанесения мастики, красок и лаков,
• простота в уходе.

Разновидности смесей для топпинга

Все смеси, используемые для топпинга, подразделяют на три основные группы с учетом использования наполнителя:

• Кварцевые, самые распространенные и доступные по цене.
• Корундовые смеси, в которых в качестве наполнителя применяется специальная корундовая крошка.
• Металлизированные, самые дорогостоящие и эффективные. С их помощью повышается прочность верхнего слоя бетона, как минимум, в два раза. В качестве наполнителя применяют специальную мелкую металлическую стружку.

Необходимость применение корундовых или металлизированных топпингов может быть обусловлена особенностями полов в помещениях, с учетом условий эксплуатации, степени нагрузки и т.п.

Технологический процесс

Нанесение на влажную основу бетонного пола сухой смеси – это и есть процесс топпинга. От качества, равномерности, а также дальнейших операций непосредственно зависит качество работы в итоге. Применение топпинга допускается только по качественным полам, изготовленным из бетонов высокой прочности (цемент не ниже М-300). Работы выполняют по «схватившимся» поверхностям свежезалитого пола, которые еще не высохло, но позволяют аккуратно перемещаться людям и использовать в работе оборудование (как правило – через 6-8 часов после заливки).

Смесь наносят в 2 этапа. На первом используется приблизительно 2/3 от общей необходимой массы, на втором этапе – 1/3. После каждого нанесения производится тщательная утрамбовка специальными затирочными машинами (вертолетами).

После второго нанесения используется специальная пропитка. После полного затвердевания слоя, поверхность нарезают на равные квадраты или прямоугольники с помощью болгарки или специального резчика швов. Эта операция необходима чтобы снять внутреннее напряжение с бетонного пола. Не ранее чем через 2 недели швы заливают специальными герметиками.

Правильно выполненная работа обеспечивает продолжительность эксплуатации с упрочненным верхним слоем в самых сложных условиях, сокращает расходы на ремонт и обслуживание, позволяет эксплуатировать объект без простоев и вынужденных перерывов.

• Заказать расчет?
• Отправить заявку?
• Заказать звонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/uprochnenie-betonnyx-polov/

Упрочнённые бетонные полы

Бетон — самый распространенный материал для устройства полов. Однако в процессе эксплуатации бетонного пола выявляется самый страшный его недостаток — пыление.

Как правило, все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принимать меры для защиты бетонных полов от пылеобразования.

Упрочняющая пропитка бетонных полов

Пропитка бетонного основания упрочняющим составом является самой главной операцией в производстве промышленных полов (промышленные полы с упрочняющей пропиткой).

Упрочняющая пропитка бетона создаёт высокопрочный поверхностный слой, существенно увеличивая твёрдость и износостойкость бетонной поверхности. Нагруженные и высоконагруженные промышленные полы требуют качественной пропитки основания упрочняющими составами.

Упрочнитель бетона Протексил 

К этому типу материалов, эффективно упрочняющих и обеспыливающих бетонный пол, относится проникающий упрочнитель бетона на органической основе Протексил.

Основной особенностью упрочнителя Протексил является то, что пропитка не просто заполняет поры, но, проникая внутрь бетона, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня.

Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллических соединений (упрочнение бетона).

Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твёрдостью.

Упрочнитель бетона Протексил разработан для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Упрочняющая пропитка Протексил оптимально подходит для любых (в том числе низкомарочных бетонов), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с упрочняющей пропиткой при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Упрочнитель бетона Аквастоун

Пропитка для цементных полов Аквастоун представляет собой полимерный упрочнитель бетона на водной основе.

Принцип действия упрочнителя бетона Аквастоун тот же, что и у пропитки Протексил.

Глубоко проникая в капиллярно-пористую структуру бетона, пропитка взаимодействует с составляющими цементного камня и образует нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона.

Упрочняющая пропитка Аквастоун применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200. Не рекомендуется использовать пропитку для железненного бетона или бетона более низких марок.

В этом случае материал не даст желаемого результата.

Немаловажным фактором, отличающим пропитку Аквастоун от импортных аналогов (кстати, зачастую необоснованно дорогих) является относительная дешевизна материала.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Упрочняющая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, повышает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, увеличивает твёрдость, предотвращает образование трещин. Препятствует агрессивному воздействию воды, горюче-смазочных материалов, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка пригодна для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует его лучшему вызреванию, усиливает морозостойкость и коррозийную устойчивость бетона. Используется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Что дает упрочнение бетона?

Бетонные полы, обработанные упрочняющими пропитками, приобретают следующие свойства:

• увеличение износостойкости; • водонепроницаемость и влагостойкость; • обеспыливание поверхности и надёжную защиту от пылеобразования; • повышение срока службы бетонного пола; • не требуется особых условий для устройства полов; • существенно снижается стоимость покрытия.

Кроме того, данная технология великолепно подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

В чем преимущество полов с упрочняющей пропиткой?

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем отличаются повышенной износостойкостью, стойкостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и беспыльностью.

Выбор этого типа покрытия позволит значительно ускорить сроки ввода объекта в эксплуатацию, что в условиях современного строительства является одним из главных факторов, влияющих на решение заказчика.

Бетонные полы с упрочняющей пропиткой изготавливаются за один рабочий проход. Высокая производительность (от 500 кв.м.

в сутки) даёт возможность получить готовую к эксплуатации поверхность пола, по которой можно передвигаться уже через 3 суток.

Где применяются упрочнители бетона?

Упрочнители бетона рекомендуются для бетонных полов складских и торговых помещений, производственных цехов, ангаров, автостоянок, автосервисов, гаражей, предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, предприятий машиностроения и станкостроения, предприятий химической промышленности, типографий, медицинских учреждений и т.д.

Упрочняющая пропитка бетонных полов является обязательной для производств пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы не допустить контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.

Какую пропитку выбрать?

Упрочнитель бетона Протексил рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на бетонах любых марок.

Упрочнитель бетона Аквастоун рекомендуется для упрочнения бытовых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Пропитка применяется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Упрочнитель бетона Эпоксол рекомендуется для упрочнения промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на цементных основаниях с низкой маркой в комплексе с наливными полами серии Эполаст.

Источник: https://www.krasko.ru/articles/art_22/

Упрочнение пола топпингами и пропитками. Рекомендации и цены

Бетонные полы используются на самых разных объектах, поскольку обладают такими качествами, как простота технологии создания, надежность и доступная цена. Но в процессе эксплуатации на полы, а особенно промышленные воздействуют различные неблагоприятные нагрузки, способствующие разрушению бетона. Поэтому упрочнение бетонного пола является основной задачей при его устройстве.

Способы упрочнения бетонного пола

Если вовремя не выполнить упрочнение бетонного пола, то в структуре бетона со временем начинают происходить необратимые процессы, связанные с проникновением в поры материала влаги и прочих веществ, а также с механическим воздействием.

Упрочнение блокирует влияние неблагоприятных факторов и не позволяет им разрушать верхний слой бетона. Кроме того, бетонные полы благодаря упрочнению приобретают более эстетичный вид. Они перестают пылить, а их уборка становится намного проще.

Плюсы технологии упрочнения:

• прочность верхнего слоя бетонного пола увеличивается в несколько раз, что непосредственно сказывается на его устойчивости к механическим нагрузкам и износостойкости;
• многократно увеличивается время эксплуатации пола;
• упрочненные полы обладают высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям;
• водонепроницаемость. Упрочнение предотвращает проникновение воды и прочих жидкостей в структуру бетона;
• гигиеничность. Полы с упрочненным верхним слоем перестают пылить, поэтому уход за ними становится очень простым;
• эстетичность. Упрочнение улучшает внешний вид пола.

В настоящее время для упрочнения бетонного пола используют два основных способа: топпинг и пропитку специальными химическими составами.

Оба эти способа являются довольно эффективными против растрескивания и сколов бетонной поверхности.

Но следует учитывать, что упрочнители не являются панацей от всех бед и с их помощью невозможно сделать качественный пол из некачественного бетона.

Соблюдение технологии приготовления и заливки бетона – вот что делает полы надежными и прочными на многие годы.

Технология топпинга

Топпинг – нанесение сухих упрочняющих смесей на свежий бетон. Этот способ очень напоминает известную каждому строителю процедуру «железнения» — втирание сухого цемента в не затвердевший бетон. Топпинг это практически то же самое «железнение», но только вместо цемента используют многокомпонентную смесь-упрочнитель.

В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, различные химические добавки, которые делают бетон более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный и т. д.

Смеси для топпинга в зависимости от вида наполнителя могут быть:

• кварцевыми;
• корундовыми;
• металлизированными.

Кварцевый топпинг

Самыми популярными и недорогими являются кварцевые упрочнители. Наполнителем в этих смесях служит кварцевый песок, который специальным образом очищают, а при необходимости декоративного эффекта окрашивают цветными пигментами.

С помощью кварцевого топпинга можно увеличить прочность поверхностного слоя бетона в 1,5 раза. Этот вид упрочнителя считается самым универсальным и используется для бетонных полов, испытывающих средние нагрузки. Это могут быть полы на складах, в промышленных цехах, торговых центрах, холлах гостиниц, образовательных и медицинских учреждениях и т. п.

В жилищном строительстве кварцевые упрочнители применяют в помещениях с повышенной влажностью. Например, в банях, бассейнах, тренажерных залах.

Корундовый топпинг

В составе этого топпинга присутствует высокопрочная корундовая крошка, которая обладает очень высокой устойчивостью к абразивным воздействиям и истиранию. С помощью корундового упрочнителя можно поднять стойкость бетона к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – 1,6-1,8 раза.

Корундовый топпинг применяется для бетонных полов, испытывающих повышенные нагрузки. Например, в помещениях, в которых установлено массивное оборудование, передвигается различный транспорт или имеется большое скопление людей.

Это могут быть склады, автостоянки, заправки, спортивные залы или помещения социального назначения.

Металлизированный топпинг

Металлизированные упрочнители являются самыми эффективными. В их состав добавляют металлическую стружку. Металлизированный топпинг способен увеличить прочность бетона в 2 раза. Его используют там, где полы испытывают высокие механические или вибрационные нагрузки.

Например, в производственных цехах, где установлено тяжелое оборудование и имеется интенсивное движение массивного транспорта.

В социальных и жилых помещениях металлизированный топпинг не используют, поскольку на бетонной поверхности, упрочненной с его помощью, возможны коррозионные процессы.

Нанесение топпинга

Топпинг является довольно сложной технологией, требующей определенного опыта и применения специального оборудования. Даже при самой небольшой ошибке могут наблюдаться такие деформации, как отслоение корочки топпинга, трещинообразование, истирание верхнего слоя. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.

• Топпинг можно наносить на поверхность, залитую высокомарочным (не ниже М300) и качественно армированным бетоном. Стяжка должна быть толщиной не менее 70 мм и максимально утрамбована с помощью виброрейки.
• Упрочнитель наносится на свежий, уже схватившийся, но еще не затвердевший бетон. Обычно это происходит спустя 5-8 часов после заливки. По полу в это время можно уже ходить, но на нем будут оставаться отпечатки. Их глубина не должна быть больше 3-5 мм.
• По поверхности пола рассыпают упрочнитель, используя примерно 2/3 от общего объема. Расход сухой смеси зависит от предполагаемой нагрузки на пол, но в среднем используют от 3 до 9 килограммов на квадратный метр. Смесь рассыпают вручную или используют специальную тележку.
• Когда смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, поверхность пола заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). Упрочнитель втирают в бетон до полного его впитывания.
• После затирки без технологического перерыва наносят оставшуюся часть топпинга. Это надо сделать быстро, пока на бетонной поверхности еще остается влага. Дополнительно увлажнять бетон водой категорически запрещается. Дождавшись потемнения смеси, поверхность пола затирают еще раз.
• Когда бетон схватится настолько, что на нем будут оставаться следы глубиной не более одного миллиметра, проводят шлифовку пола с помощью тех же затирочных машин, но только заменив затирочные лопасти шлифовальными.

После шлифовки бетонная поверхность приобретает мягкий матовый блеск.

• На нее наносят кюринг (специальную пропитку). Чтобы предотвратить растрескивание бетона в процессе высыхания, пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
• Спустя 1-2 дня, когда бетон окончательно затвердеет, на его поверхности нарезают компенсационные (усадочные) швы. Как правило, их нарезают в продольном и поперечном направлении.
• В конечном итоге на поверхности пола должны получиться квадраты со сторонами 6х6 метров. Глубина швов должна составлять 1/3 от толщины стяжки, а ширина – 10-15 мм.

Технология топпинга WTW

В последнее время популярности набирает еще одна инновационная технология упрочнения бетонного пола, пришедшая к нам с Запада. Называется она WTW (wet to wet), что переводится, как «мокрым по мокрому». Данная технология позволяет получить максимально ровную и максимально упрочненную поверхность бетонного пола.

Суть технологии заключается в следующем:

• Топпинг смешивают с водой и выкладывают на свежий бетон.
• Потом его разравнивают правилом и обрабатывают дисково-лопастной затирочной машиной.
• При нанесении топпинга по технологии WTW толщина упрочняющего слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с использованием сухих смесей.
• Бетонный пол после такого топпинга довольно сложно отличить от полимерного покрытия, но по сравнению с последним он существенно выигрывает по стоимости покрытия и срокам строительства.

В случае повреждения бетонного пола, упрочненного по технологии WTW, в процессе эксплуатации его ремонт не потребует значительных затрат средств и времени. Именно поэтому в странах Запада данную технологию широко применяют при строительстве гипермаркетов. Ведь специфика их функционирования не терпит долгосрочных закрытий на ремонт.

Упрочнение пола пропитками

Отличительной особенностью технологии упрочнения бетона пропитками по сравнению с топпингом является то, что пропиточные составы могут наноситься и на свежеуложенную, и на старую стяжку, поэтому данный способ является более универсальным в применении.

Пропитки не меняют цвет бетона и не образуют на поверхности пола скользкой пленки.

Виды пропиток

Для упрочнения бетонного пола в настоящее время используют минеральные (неорганические) или полимерные (органические) пропитки.

Минеральные составы или флюаты вызывают в верхнем слое бетона химические реакции, которые нейтрализуют свободные компоненты и создают дополнительные кристаллические нерастворимые стекловидные связи, способствующие упрочнению поверхности. Основным компонентом таких пропиток до недавнего прошлого был силикат натрия.

Основной недостаток пропитки на основе силиката натрия – длительное время протекания химических процессов, которое порой составляет до 6 месяцев.

Кроме того, состав необходимо очень тщательно втирать в бетонную поверхность, а после того, как пропитка полностью впитается, пол обязательно надо промыть, чтобы на нем не остались излишки состава.

В тех местах, где останутся излишки пропитки, могут появиться «высолы».

Современные минеральные пропитки производятся на основе полисиликата лития. Такие пропитки способны проникать даже в самые мельчайшие поры, а время химических преобразований составляет всего 10-15 дней.

Органические пропитки могут быть нескольких видов:

• акриловые. Применяются на тех полах, которые эксплуатируются без больших нагрузок или на стяжках, предназначенных под напольное покрытие. Их можно применять и для временного обеспыливания пола (на 1-2 года);
• полиуретановые. Пропитки этого вида являются более универсальными и долговечными. Они придают бетонной поверхности дополнительных водоотталкивающих качеств. Основной недостаток – резкий неприятный запах при нанесении и последующей полимеризации;
• эпоксидные. Это довольно дорогие составы, но очень долговечные и надежные. Обычно применяются там, где нельзя применить пропитки с резким запахом, например, при ремонте одной из комнат в квартире.

Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые пропитки. Их можно использовать даже для низкомарочных бетонов (М100 и меньше). Верхний слой бетона после нанесения состава насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер.

Бетонный пол, упрочненный с помощью полиуретановой пропитки, становится ударопрочным, беспыльным и непроницаемым для жидкостей.

Протексил

К органическим составам на основе полиуретана относится упрочнитель бетона Протексил. Он разработан специально для защиты промышленных полов от воздействия повышенных механических, транспортных нагрузок и агрессивных сред.

Протексил можно использовать для любых бетонов (в том числе и низкомарочных), а также для старых и новых мозаичных полов. С этой пропиткой можно работать практически при любых температурах и в любых помещениях.

Эпоксол

Еще одна представительница органических составов – эпоксидная вододисперсионная пропитка Эпоксол. Она может наноситься на старый или свежий бетон, в том числе и на влажный.

Эпоксол представляет собой раствор кремнийорганичесой модифицированной смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Применяют его для бетонных полов складских, производственных, общественных и жилых помещений.

Нанесение пропиток

Перед нанесением любой пропитки сначала выполняется подготовка бетонного основания. В ходе подготовительных работ с помощью шлифовальной машины удаляется верхний рыхлый слой бетона, цементное молочко, а также следы от грязи и масел. Это необходимо сделать для того, чтобы открыть поры бетона и обеспечить проникновение пропитки вглубь материала.

Глубина проникновения пропиточного состава может регулироваться в довольно широких пределах: от 2 до 6 мм и даже больше. При этом марочная прочность бетона повышается в несколько раз. Пропитки наносятся кистями или валиками, стойкими к воздействию растворителей, а также безвоздушным распылением.

Технология нанесения упрочняющих пропиток:

• пол перед непосредственным нанесением пропитки подвергается тщательному осмотру. При необходимости выполняют мелкий ремонт, используя эпоксидные шпатлевки;
• с поверхности пола убирается весь мусор. Для этого используют строительный пылесос;
• пропитывающий состав разливают по полу полосами и распределяют раклей, щеткой или синтепоновым валиком с длинным ворсом. Очень важно распределить пропитку максимально равномерно, без образования луж или участков, на которых возможно быстрое впитывание состава.

Технологии нанесения силикатных и органических пропиток несколько различаются:

• при использовании натриевого силикатного состава этап первичного пропитывания должен составлять примерно 40-60 минут. Пропитка, нанесенная на пол, должна за это время стать вязкой. Ее слегка разбавляют водой и снова равномерно распределяют по всей поверхности. Кроме того, чтобы втереть некоторые виды составов в бетонную поверхность, понадобится затирочная или поломоечная машина;
• все излишки пропитки через двадцать минут после повторного нанесения удаляются с помощью ветоши или ракли. Пол необходимо тщательно промыть чистой водой;
• нанесение литиевых пропиток выполняется намного проще. Их просто распределяют по поверхности пола с необходимым расходом (расход обычно указывается в инструкции по применению пропитки). После того, как состав полностью впитается, а поверхность пола станет сухой, процесс считается завершенным;
• органические пропитки рекомендуется наносить в 2-3 этапа, чтобы добиться максимального насыщения ими бетонного основания.

Применение топпингов оправдано и с экономической, и с эксплуатационной точек зрения. Бетонный пол после нанесения упрочнителя представляет собой монолитную конструкцию, обладающую абразивной стойкостью, высокой прочностью и низкой истираемостью.

Цена работ по упрочнению бетонного пола

Стоимость бетонного пола с упрочненным верхним слоем зависит от многих факторов: проведение подготовительных работ перед устройством полов, применение дополнительных добавок и компонентов при приготовлении бетонной смеси, использование специальной техники. Для точного расчета стоимости пола необходим выезд специалиста на объект.

Цены на устройство упрочненного пола:

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпинг), армированного дорожной сеткой	от 950
Устройство бетонного пола с топпингом, армированного металлической фиброй	от 1100
Устройство бетонного пола, упрочненного топпингом и с двойным армированием	от 1250
Устройство упрочненного пола (топпинг), армированного арматурным каркасом	от 1450
Пропитка бетонного пола полимерным составом в один слой	от 160
Пропитка бетонного пола полимерным составом в два слоя	от 260

Источник: https://xn--h1afble3az.xn--p1ai/obrabotka-pola-uprochnitelem.html